Молотковая мельница

Молотковая мельница HM работает по принципу ударного измельчения. Ее внутренний элемент состоит из ротора с износостойкими ударными молотками и внешнего корпуса подшипника качения. Молотковая мельница HM превосходно подходит для измельчения мягких материалов и материалов средней твердости, таких как минералы, гашеная известь, боксит и гипс.
	Подходящее решение для непрерывной эксплуатации Роторный питатель или другой дозирующий узел подает измельчаемый продукт в молотковую мельницу. Регулятор контролирует скорость шлюза и, следовательно, массовый поток поступающего сырья. Материал измельчается между вращающимися молотками и корпусом. Вентилятор создает постоянный поток воздуха или горячего газа и транспортирует измельченный продукт из корпуса мельницы в воздушный сепаратор, который отделяет готовый продукт от воздушного потока.
Исключительно низкие эксплуатационные затраты Возможность автоматического отвода составляющих продукта, трудно поддающихся измельчению, является уникальной для молотковой мельницы HM компании NEA. Благодаря этому ударная мельница отличается несравнимо низкими эксплуатационными расходами и долгим сроком службы даже при применении в сложных областях.

 Описание

• Измельчение, деагломерация, быстрая сушка и классификация нескольких материалов в одном блоке
• Точное ограничение макс. размера частиц: 50 – 2000 мкм
• Пропускная способность: 0,1 – 50 т/ч
• Мощность мельницы: 15 – 315 кВт
• Объем воздуха: 2000 – 60 000 м³/ч
• Размер частиц исходного материала: 0 – 25 мм
• Влажность исходного материала: 0 – 35 %
• Диаметр ротора: 500 – 2000 мм

Особенности

• Крайне прочная и долговечная конструкция
• Уникальная выгрузка абразивных примесей гарантирует долгий срок службы износостойких частей
• Внешние подшипники ротора обеспечивают высокую температуру воздуха на входе
• Простота эксплуатации
• Точное ограничение максимального размера частиц в сочетании с классификатором NEA

Области применения

• Глина и керамика: бентонит и боксит
• Гипс: синтетический гипс, природный гипсовый камень-сырец, кальцинированный гипс
• Технологический цикл известняка: СaО – известь, Са(OH)₂ – гашеная известь